雙85試驗箱通過模擬85℃溫度與85%RH濕度的異常環境，廣泛應用于電子、光伏、汽車等行業的產品可靠性驗證。其操作需嚴格遵循標準化流程，以確保測試數據的準確性與可重復性。以下從設備準備、樣品放置、參數設定到結果分析，解析雙85試驗箱的核心操作步驟。
 

　　一、設備預檢與校準

　　1.空載自檢：啟動試驗箱后運行30分鐘空載程序，確認溫濕度傳感器顯示值穩定在85±1℃與85±3%RH范圍內，誤差超過±2℃需重新校準。

　　2.密封性檢查：關閉箱門后，用紙條測試門縫吸附力，或通過壓力表觀察箱內壓力變化，確保無漏風現象。

　　3.系統檢查：確認加濕水箱水位處于MAX-MIN線之間，水質為導電率<5μS/cm的去離子水；制冷系統壓力表顯示高壓≤2.5MPa、低壓≥0.3MPa；控制面板無報警代碼。

　　二、樣品放置與預處理

　　1.樣品準備：確保樣品表面無污垢、水分及雜質，液體樣品需密封防泄漏，電池類產品需加裝防爆盒。

　　2.間距與承重：樣品間距≥10cm，避免阻擋氣流；貨架承重不超過上限的80%，重量均勻分布。

　　3.敏感樣品處理：光學元件等敏感樣品需先在25℃/50%RH環境下穩定2小時，再放入試驗箱；玻璃樣品需采用階梯升溫（50℃→85℃），防止熱震開裂。

　　三、參數設定與試驗啟動

　　1.溫濕度設定：溫度上限設為90℃（防超溫），濕度下限設為80%RH（防過度除濕）。

　　2.時間設定：根據測試標準，汽車零部件通常測試1000小時，光伏組件需連續運行1000小時，產品可能延長至2000小時。

　　3.數據記錄：每5分鐘記錄一次溫濕度實際值，確保無超調（如溫度瞬時>87℃需緊急暫停）；觀察樣品表面是否出現冷凝水，及時調低濕度并檢查密封性。

　　四、試驗監控與異常處理

　　1.定期巡檢：每2小時檢查一次樣品狀態，記錄外觀變化（如裂紋、黃變）、性能衰減（如光伏組件輸出功率下降）等數據。

　　2.應急預案：濕度持續低于設定值時，檢查加濕器是否缺水或超聲波模塊是否損壞；溫度波動>±2℃時，暫停實驗并重新校準傳感器。

　　五、試驗結束與數據分析

　　1.恢復期處理：試驗結束后，樣品需在室溫下靜置2-4小時，待溫度平衡后再進行性能測試。

　　2.對比分析：對比試驗前后樣品的外觀、力學性能、絕緣電阻等指標，評估其在高溫高濕環境下的穩定性。

　　3.加速壽命預測：通過計算老化加速因子，將試驗結果外推至實際使用環境，預估產品壽命。

　　雙85試驗箱的操作需兼顧設備精度與樣品特性，通過標準化流程與應急預案，確保測試結果的科學性與可靠性。這一技術為產品可靠性驗證提供了高效手段，助力企業縮短研發周期并降低質量風險。