一、高溫老化房溫度控制原理：

高溫老化房的溫度控制主要依靠加熱系統、溫度傳感器和控制系統協同工作。加熱系統通常采用電加熱管作為發熱元件，當控制系統接收到升溫指令時，會調節電加熱管的功率，將電能轉化為熱能，使老化房內的空氣溫度升高。溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻等）實時監測房內溫度，并將溫度信號反饋給控制系統。控制系統根據設定溫度與實際溫度的偏差，通過 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法自動調整加熱功率，實現溫度的精確控制，確保溫度穩定在設定值附近，一般溫度偏差可控制在 ±1℃以內 。

二、高溫老化房測試流程：

1.設備檢查：在開始測試前，需對高溫老化房的各個系統進行全面檢查，包括加熱系統、加濕除濕系統、通風循環系統、控制系統以及安全保護裝置等，確保設備運行正常。同時，校準溫濕度傳感器，保證測量數據的準確性。

2.樣品準備：將待測試的產品（如充電樁、電子元件等）按照規定的方式安裝或放置在老化房內，確保樣品之間有足夠的間距，不影響空氣流通。根據產品特性和測試要求，連接好必要的測試線路和設備，以便在測試過程中實時監測產品性能。

3.參數設定：依據產品標準和測試要求，在控制系統中設定合適的溫濕度參數和測試時間。例如，對于充電樁的高溫老化測試，溫度可能設定在 70℃ - 85℃，濕度根據實際需求設定，測試時間通常為 48 - 100 小時不等。

4.啟動高溫老化房后，設備進入升溫 / 加濕階段。加熱系統和加濕系統開始工作，房內溫濕度逐漸上升。在這個過程中，要密切關注溫濕度的上升速率和變化趨勢，確保其符合設定要求。如果出現溫濕度上升過快或過慢的情況，需及時檢查設備運行狀態和參數設置，進行調整。同時，記錄升溫 / 加濕過程中的關鍵數據，如達到設定溫度 / 濕度的時間等。

5.測試后數據分析與評估

將測試樣品從老化房取出后，進行全面的性能測試和檢查。對比測試前后產品的各項性能指標，分析溫濕度環境對產品性能的影響。根據測試數據和結果，評估產品的可靠性和耐久性，判斷產品是否符合質量標準和設計要求。對于測試不合格的產品，深入分析原因，提出改進措施，為產品優化和質量提升提供依據。